Concha B53

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Introducción del producto:
Shell B53 es una resina de moldeo por soplado de HDPE de alta resistencia al flujo, fabricada por Shell, que ofrece una excelente resistencia a la fisuración por estrés ambiental (ESCR F50 ≥ 1000 h) y cumple con los requisitos de seguridad alimentaria según las normas de la FDA y la UE. Con un índice de fluidez MFR de 0,35 g/10 min, garantiza una formación estable del parison y un espesor de pared uniforme durante el proceso de soplado. Es ideal para tambores plásticos de 20 L, botellas para alimentos, envases de productos químicos de uso diario y embalajes industriales. Se presenta en sacos de 25 kg, acompañados de documentación completa, incluyendo certificado de análisis (COA), cumplimiento de RoHS, FDA y REACH, proporcionada por lote.
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Moldeo por soplado de HDPE Shell B53 | Grado alimenticio, ESCR≥1000 h para tambores y botellas de 20 L | Disponible en stock

Shell B53 es un tipo de polietileno de alta densidad (PEAD) destinado al moldeo por soplado de piezas huecas. Presenta una elevada resistencia al flujo en estado fundido y una excelente resistencia a las fisuras por tensión. Su índice de fluidez es de 0,35 g/10 min. Cumple con las normativas de seguridad para el contacto con alimentos y siempre lo tenemos disponible en stock. Es una excelente materia prima para la fabricación de tambores plásticos de 20 litros. Asimismo, resulta idóneo para la producción de botellas para alimentos, envases para productos de uso diario y contenedores de embalaje químico.

Especificaciones básicas del producto

Se trata de un nuevo material plástico. Presenta granos de color blanco lechoso, con escasas impurezas y un olor muy tenue. Todos los lotes mantienen una calidad constante. Se envasa en sacos estándar de 25 kg. Ofrecemos informes de ensayos de calidad para cada lote, lo que le permite realizar un seguimiento completo de la calidad del producto.

Densidad: 0,955 g/cm³ (ISO 1183)

Índice de fluidez en estado fundido (MFR): 0,35 g/10 min (190 °C/2,16 kg, ISO 1133, rango: 0,30–0,40 g/10 min)

Límite elástico a la tracción: 26 MPa (mínimo ≥24 MPa, ISO 527)

Resistencia al impacto con entalladura Charpy: 12 kJ/m² a 23 °C. Mantiene su tenacidad incluso a bajas temperaturas.

Resistencia al agrietamiento por estrés ambiental (ESCR): probada con una solución al 10 % de Igepal CO‑630. Su valor ESCR F50 supera las 1.000 horas, lo que lo sitúa por encima de la mayoría de los productos más comunes del sector.

Resistencia a la fusión: En comparación con el HDPE convencional de igual índice de fluidez, su material fundido presenta una deformación por fluencia inferior en más de un 30 %. Esto permite que el proceso de moldeo sea más estable.

Ventajas principales del producto

El rendimiento ultraligero en resistencia a la ruptura por esfuerzo extiende la vida útil de los contenedores.

Esta calidad de PEAD presenta una excepcional resistencia al agrietamiento por esfuerzo, con un índice ESCR F50 superior a 1.000 horas. Reduce drásticamente los riesgos de fisuración y de fugas de líquidos en condiciones de contacto prolongado con detergentes cotidianos, lubricantes y disolventes industriales de baja agresividad. Las pruebas de compatibilidad son obligatorias antes del envasado de pesticidas altamente corrosivos o de líquidos fuertemente ácidos o alcalinos. Es especialmente adecuada para tambores logísticos reutilizables y para contenedores industriales de envasado de líquidos sometidos a ciclos de uso.

Excelente resistencia al flujo fundido para un moldeo por soplado continuo y estable

El parison fundido extruido mantiene una forma estable, con una tendencia al hundimiento drásticamente reducida. Produce piezas terminadas con un espesor de pared uniforme y reduce en gran medida defectos comunes como el espesor irregular de la pared, el colapso del parison y la rotura del material fundido. Compatible con todas las líneas de producción de moldeo por soplado continuo más utilizadas, permite una fabricación en serie constante y a gran escala.

Seguro para alimentos y de bajo olor

Este plástico es de grado alimenticio. Cumple con las normas GB 4806.6-2016, FDA 21 CFR 177.1520 y UE 10/2011. Es puro y libera escasas sustancias volátiles. Puede utilizarse directamente para fabricar botellas de aceite, botellas de jugo y tambores para el almacenamiento de alimentos.

Firme y resistente, buena capacidad de resistencia a caídas

El material es resistente y mantiene una buena tenacidad en climas fríos. Los productos terminados no pierden su forma con facilidad; soportan golpes y caídas durante el transporte, lo que reduce los daños en el producto.

Fácil de procesar y compatible con necesidades personalizadas

Puede mezclarlo con otros materiales de HDPE para ajustar la dureza, la tenacidad y el comportamiento de flujo. También podemos fabricar productos personalizados, como colores especiales, materiales más resistentes y materiales resistentes a los rayos UV. Estas opciones satisfacen las necesidades de uso en exteriores y las exigencias de un aspecto particular.

Campos de aplicación típicos

Recipientes pequeños (0,2–2 l)

Botellas de productos químicos de uso diario, pequeñas botellas para alimentos, cajas de plástico herméticas

Recipientes medianos y pequeños (2–20 l)

Envases para alimentos: botellas de aceite comestible, botellas de jugo, materias primas para tambores de 20 litros, barriles para almacenamiento de agua

Envases de productos químicos de uso diario: bidones para la colada, botellas de detergente, recipientes para desinfección

Envases para productos químicos: botellas de lubricantes, frascos para reactivos, barriles de aditivos industriales. Solicite realizar previamente pruebas de resistencia química antes de fabricar envases para pesticidas.

Contenedores de almacenamiento de tamaño medio (20–50 l)

Barriles de almacenamiento industriales, piezas plásticas moldeadas por soplado, latas industriales

Parámetros de procesamiento recomendados para el moldeo por soplado

Temperatura del cilindro: 180–220 °C. Aumente la temperatura gradualmente, desde la entrada de alimentación hasta la boquilla.

Temperatura del molde: 20–40 °C. Ajuste la temperatura en función del espesor de la pared del producto.

Presión de soplado: 0,4–0,8 MPa. Entre 0,5 y 0,7 MPa resulta adecuada para productos comunes.

Secado: No es necesario secar el material durante el almacenamiento normal. Si los granos se humedecen, séquelos a 60–70 °C durante 1 hora.

Mezcla: Combine este material con un 10 %–20 % de LLDPE. Así resistirá mejor las caídas y será más resistente.

Garantía de calidad y servicio de suministro

Productos auténticos: Puede verificar la autenticidad de los productos. Proporcionamos certificados de análisis (COA), cumplimiento con la normativa RoHS, aprobaciones de la FDA y fichas de datos de seguridad (MSDS) para cada lote.

En stock: Cada bolsa contiene 25 kg. Ofrecemos entregas en pequeños lotes y en contenedores completos. También disponemos de embalaje en palets.

Certificación: Contamos con la certificación ISO 9001. Podemos proporcionar documentación completa para el contacto con alimentos, así como cumplimiento de las normativas RoHS y REACH.

Soporte técnico: Ofrecemos muestras gratuitas, hojas de datos del producto y asesoramiento profesional en procesamiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Los contenedores moldeados con Shell B53 presentarán fisuras al llenarse con líquidos químicos industriales o detergentes de uso cotidiano? R: Esta calidad ofrece un rendimiento de resistencia a la ruptura por estrés ambiental (ESCR) líder en el sector, con un índice F50 superior a 1.000 horas, lo que reduce drásticamente los riesgos de fisuración y fugas durante el almacenamiento a largo plazo de productos químicos de uso diario de baja agresividad y lubricantes. En caso de almacenar dentro de los contenedores líquidos químicos altamente corrosivos, es indispensable realizar previamente pruebas de compatibilidad con disolventes.

P2: ¿Es necesario secar el material antes de su uso? R: No. No es necesario secar los granos almacenados en condiciones normales. Si los granos han absorbido humedad, séquelos a 60–70 °C durante 1 hora.

P3: ¿El Shell B53 cumple con las normativas RoHS y REACH? R: Sí. Podemos proporcionar los documentos de cumplimiento de RoHS y REACH junto con la mercancía. Cumple con las normas ambientales exigidas en la UE y en los mercados internacionales.

P4: ¿Podemos utilizarlo para elaborar envases de alimentos? R: Sí. Es de grado alimenticio. Cumple con las normas nacionales de China, así como con la normativa de la FDA y la UE. Es seguro de usar y presenta un olor muy tenue.

7. Resumen del producto

Shell B53 es un material de PEHD ampliamente utilizado en el moldeo por soplado de piezas huecas. Cuenta con una excelente resistencia al agrietamiento, una elevada resistencia al fundido y cumple con los requisitos de seguridad alimentaria. Sus procesos de fabricación están plenamente consolidados. Se emplea principalmente para la producción de tambores de 20 litros, así como para envases destinados a alimentos, productos de uso cotidiano y productos químicos industriales. Disponemos de un amplio stock y de una calidad constante, y aceptamos tanto pedidos regulares como encargos de exportación.

Para obtener hojas de datos técnicos completas, certificados de conformidad para contacto con alimentos (GB 4806, FDA, UE 10/2011), informes COA, muestras gratuitas o cotizaciones de precios por volumen, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Ofrecemos asesoramiento profesional en procesos de moldeo por soplado y nos comprometemos a ser su socio confiable en el suministro de HDPE.

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